Някои бележки за HSS отворни фрези, които трябва да знаете

Какво представляват HSS фрезите за отвори?

HSS фрезите за отвори, известни още като пръстеновидни фрези, са цилиндрични режещи инструменти, предназначени за пробиване на отвори чрез отстраняване на пръстен (пръстен) от материал, оставяйки след себе си плътна сърцевина. Тази ефективна конструкция изисква значително по-малко енергия и генерира по-малко топлина от конвенционалното свредло, което пробива целия обем на отвора.

Обозначението „HSS“ означава, че са произведени от бързорежеща стомана, специална легирана инструментална стомана, известна с изключителната си твърдост, износоустойчивост и способност да издържа на високи температури, без да губи каквато и да е форма. Това ги прави идеални за рязане на твърди материали като стомана, неръждаема стомана, чугун и цветни метали.

Основни технически характеристики и дизайн

Превъзходната производителност на HSS отворните фрези се дължи на тяхната усъвършенствана конструкция. Ето ключовите характеристики, които ги отличават:

1. Материал от бързорежеща стомана

• Състав: Обикновено се произвежда от първокласни марки като M2 (с волфрам и молибден) или M35/кобалт HSS (с 5-8% кобалт). Добавянето на кобалт повишава твърдостта в червено, което позволява на режещия инструмент да се представя по-добре при екстремни температури, генерирани по време на високопроизводително рязане.
• Твърдост: Те се отличават с висока твърдост по Рокуел (HRC 63-65), което ги прави значително по-твърди и по-устойчиви на износване от стандартните инструменти от високовъглеродна стомана.

2. Усъвършенствана геометрия и дизайн на зъбите

• Многобройни режещи зъби: Разполагат с 2 до 4 фино шлифовани режещи зъба, които разпределят равномерно силата на рязане. Това осигурява гладко рязане, намалява износването на отделните зъби и удължава живота на инструмента.
• Прецизно шлифовани жлебове: Зъбите са прецизно шлифовани, за да създадат остри, равномерни режещи ръбове, които режат материала чисто с минимални грапавини.
• Ъгли на наклон и заден ъгъл: Оптимизираните ъгли осигуряват ефективно образуване и отвеждане на стружките, предотвратявайки запушване и прегряване.

3. Пилотен щифт и центриране

Повечето HSS отвори за фрези се използват с магнитна бормашина (mag drill) и имат централен пилотен щифт. Този щифт насочва резеца в материала, осигурявайки перфектно центриране и предотвратявайки „ходенето“, често срещано при кръговите триони или стандартните свредла.

4. Механизъм за изхвърляне на куршуми

След завършване на рязането, плътната метална сърцевина (стружка) остава вътре в режещия инструмент. Вградената система за изхвърляне на стружката позволява бързо и лесно отстраняване на тази стружка с просто почукване от чук или чрез използване на функцията за обратно въртене на магнитната бормашина, което драстично намалява времето за престой между отворите.

Предимства пред конвенционалните инструменти

Защо трябва да изберете HSS отвор за фреза пред биметален отвор за фреза или спираловидна бормашина? Предимствата са значителни:

• Светкавично бърза скорост на рязане: Те могат да изрязват отвори 4-5 пъти по-бързо от спирална бормашина със същия диаметър. Пръстеновидният дизайн премахва много по-малко материал, изисквайки по-малко конски сили.
• Изключителен живот на инструмента: Здравият HSS материал и ефективното режещо действие водят до много по-дълъг живот в сравнение с биметалните боркорони, които могат бързо да се затъпят при работа с твърди материали.
• Намалена консумация на енергия: Благодарение на ефективния си дизайн, те изискват по-малко сила и енергия за работа, което ги прави идеални за преносими магнитни бормашини и приложения с ограничени източници на енергия.
• Превъзходно качество на отворите: Те произвеждат чисти, прецизни и перфектно кръгли отвори с гладък завършек и минимални неравности, често елиминирайки необходимостта от вторични довършителни операции.
• По-хладна работа: Ефективното изхвърляне на стружките и по-малкото триене водят до по-ниски работни температури, което запазва твърдостта на инструмента и свойствата на материала.

Разнообразни индустриални приложения

HSS отворните фрези са универсални инструменти, използвани в множество индустрии за широк спектър от задачи:

• Производство на стоманени конструкции: Създаване на отвори за болтове за греди, канали и плочи в рамки на сгради, мостове и инфраструктурни проекти.
• Металообработване и машини: Пробиване на прецизни отвори за монтаж, монтаж на компоненти и хидравлични/пневматични системи в машинни части.
• Корабостроене и офшорни дейности: Използва се широко в строителството и ремонта на кораби и офшорни платформи, където дебелите стоманени плочи са често срещани.
• Поддръжка, ремонт и експлоатация (MRO): Идеален за поддръжка на инсталации, ремонт на оборудване и модификации на място, където скоростта и прецизността са от решаващо значение.
• Енергиен сектор: Пробиване на отвори в кули на вятърни турбини, оборудване за производство на електроенергия и изграждане на тръбопроводи.
• Автомобилна и тежкотоварна техника: Изработка и ремонт на рамки, шасита и други тежкотоварни компоненти.

Как да изберем правилния HSS отвор за фреза

Изборът на правилния нож осигурява оптимална производителност и дълготрайност. Вземете предвид следните фактори:

1. Материал за рязане: Стандартната HSS (M2) е чудесна за мека стомана и алуминий. За неръждаема стомана или по-твърди сплави изберете вариант с кобалтова HSS (M35).
2. Диаметър и дълбочина на отвора: Фрезите се предлагат в широк диапазон от диаметри (напр. от 12 мм до 150 мм). Проверете капацитета за дълбочина на рязане, за да се уверите, че могат да проникнат през материала.
3. Съвместимост с шпиндела/адаптера: Уверете се, че опашката на режещия инструмент (напр. 19 мм шестостенна, 3/4″ кръгла) е съвместима с шпиндела на вашата бормашина или пробивна машина.
4. Качество и марка: Инвестирайте в ножове от реномирани марки, известни с контрола си на качеството и използването на първокласни материали. По-евтиният нож може да ви струва повече в дългосрочен план поради честите смени и лошото качество на рязане.