Квадратна фреза от микроволфрамов карбид

1. Малък диаметър: Микро фрезите обикновено имат диаметър, вариращ от 0,1 mm до 6 mm, което позволява прецизни и сложни срезове в тесни пространства. Това позволява обработката на фини детайли и малки елементи с висока точност.

2. Висока твърдост: Волфрамовият карбид е известен със своята отлична твърдост, която гарантира издръжливостта и устойчивостта на износване на микрофрезата. Това ги прави подходящи за обработка на твърди материали като неръждаема стомана, закалени инструментални стомани и аерокосмически сплави.

3. Остри режещи ръбове: Микро челните фрези са проектирани с остри режещи ръбове, за да осигурят чисти срезове и да намалят риска от повреда на детайла или разкъсвания. Това е от решаващо значение за приложения, които изискват висока повърхностна обработка и точност на размерите.

4. Ефективно евакуиране на стружки: Конструкцията на жлебовете на микрокрайните фрези е оптимизирана за ефективно евакуиране на стружки, предотвратявайки натрупването на стружки и осигурявайки плавни операции на рязане. Правилното евакуиране на стружки помага да се поддържа добра работа на инструмента и да се намали вероятността от счупване на инструмента.

5. Намалени сили на рязане: Микро челните фрези са проектирани да минимизират силите на рязане, което е особено важно при работа с деликатни или тънки материали. По-ниските сили на рязане помагат за предотвратяване на деформацията на детайла и минимизират вероятността от износване или счупване на инструмента.

6. Опции за покритие: Фрезите от микроволфрамов карбид могат да се предлагат с различни покрития, като TiAlN, TiSiN или диамантеноподобен въглерод (DLC). Покритията повишават производителността на инструмента чрез намаляване на триенето, подобряване на устойчивостта на износване и подобряване на разсейването на топлината.

7. Опции за множество жлебове: Микро челните фрези могат да имат 2, 3 или дори 4 фрези. Броят на жлебовете влияе върху евакуацията на стружките и стабилността на инструмента по време на рязане. Изборът на подходящ дизайн на флейта зависи от конкретното приложение и материала, който се обработва.

8. Опции за опашка: Микро челните фрези могат да бъдат снабдени с различни типове опашка, включително прави стебла и заострени опашки. Изборът на тип опашка зависи от държача на инструмента на машината и специфичните изисквания на настройката за обработка.

9. Гъвкавост на приложението: Микро волфрамовите карбидни фрези са подходящи за широк спектър от приложения, включително микро обработка, гравиране, контуриране и пробиване. Те могат да се използват в индустрии като електроника, медицина, аерокосмическа индустрия и прецизно инженерство.

10. Опции за персонализиране: Производителите често предлагат услуги за персонализиране за микрокрайни фрези, позволявайки на клиентите да определят диаметъра, дължината на жлеба, общата дължина, покритието и други параметри, за да отговорят на техните специфични нужди за обработка.