Квадратна фреза от микроволфрамов карбид
Характеристика
1. Малък диаметър: Микро фрезите обикновено имат диаметър, вариращ от 0,1 mm до 6 mm, което позволява прецизни и сложни срезове в тесни пространства.Това позволява обработката на фини детайли и малки елементи с висока точност.
2. Висока твърдост: Волфрамовият карбид е известен със своята отлична твърдост, която гарантира издръжливостта и устойчивостта на износване на микрофрезата.Това ги прави подходящи за обработка на твърди материали като неръждаема стомана, закалени инструментални стомани и аерокосмически сплави.
3. Остри режещи ръбове: Микро челните фрези са проектирани с остри режещи ръбове, за да осигурят чисти срезове и да намалят риска от повреда на детайла или разкъсвания.Това е от решаващо значение за приложения, които изискват висока повърхностна обработка и точност на размерите.
4. Ефективно евакуиране на стружките: Дизайнът на жлебовете на микрокрайните фрези е оптимизиран за ефективно извеждане на стружки, предотвратявайки натрупването на стружки и осигурявайки плавни операции на рязане.Правилното евакуиране на стружки помага да се поддържа добра работа на инструмента и да се намали вероятността от счупване на инструмента.
5. Намалени сили на рязане: Микро челните фрези са проектирани да минимизират силите на рязане, което е особено важно при работа с деликатни или тънки материали.По-ниските сили на рязане помагат за предотвратяване на деформацията на детайла и минимизират вероятността от износване или счупване на инструмента.
6. Опции за покритие: Фрезите от микроволфрамов карбид могат да се предлагат с различни покрития, като TiAlN, TiSiN или диамантеноподобен въглерод (DLC).Покритията повишават производителността на инструмента чрез намаляване на триенето, подобряване на устойчивостта на износване и подобряване на разсейването на топлината.
7. Опции за множество жлебове: Микро челните фрези могат да имат 2, 3 или дори 4 фрези.Броят на жлебовете влияе върху евакуацията на стружките и стабилността на инструмента по време на рязане.Изборът на подходящ дизайн на флейта зависи от конкретното приложение и материала, който се обработва.
8. Опции за опашка: Микро челните фрези могат да бъдат снабдени с различни типове опашка, включително прави стебла и заострени опашки.Изборът на тип опашка зависи от държача на инструмента на машината и специфичните изисквания на настройката за обработка.
9. Гъвкавост на приложението: Микро волфрамовите карбидни фрези са подходящи за широк спектър от приложения, включително микро обработка, гравиране, контуриране и пробиване.Те могат да се използват в индустрии като електроника, медицина, аерокосмическа индустрия и прецизно инженерство.
10. Опции за персонализиране: Производителите често предлагат услуги за персонализиране за микрокрайни фрези, позволявайки на клиентите да определят диаметъра, дължината на жлеба, общата дължина, покритието и други параметри, за да отговорят на техните специфични нужди за обработка.
премиум качество волфрамов карбид квадратен детайл мелница
![премиум качество волфрамов карбид квадратен детайл мелница](http://www.cndrills.com/uploads/preminium-quality-tungsten-carbide-square-end-mill-detail.jpg)
фабрика
![Висококачествена фабрика за плоски фрези от волфрамов карбид](http://www.cndrills.com/uploads/High-Quality-Tungsten-Carbide-Flat-End-Mill-Factory.jpg)
Микро крайна фреза с 2 фрези | ||||
Вещ | Диаметър на канавката (d) | Дължина на флейта (I) | Диаметър на стеблото (D) | Обща дължина (L) |
0,2*0,4*4*50 | 0,2 | 0,4 | 4 | 50 |
0,3*0,6*4*50 | 0,3 | 0,6 | 4 | 50 |
0,4*0,8*4*50 | 0,4 | 0,8 | 4 | 50 |
0,5*1*4*50 | 0,5 | 1 | 4 | 50 |
0,6*1,2*4*50 | 0,6 | 1.2 | 4 | 50 |
0,7*1,4*4*50 | 0,7 | 1.4 | 4 | 50 |
0,8*1,6*4*50 | 0,8 | 1.6 | 4 | 50 |
0,9*1,8*4*50 | 0,9 | 1.8 | 4 | 50 |